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臘腸是一種美味的肉類膳制加工品，為廣大群眾所喜愛。臘腸質(zhì)量的優(yōu)劣，除了與臘腸的配料工藝有關(guān)外，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過程，不僅要去除物料中的水份使其達到成品的標(biāo)準(zhǔn)含水量，而且關(guān)系到臘腸的色、香、味、形（外觀）等觀感指標(biāo)的要求，與臘腸產(chǎn)品在今后一段時間的保質(zhì)期內(nèi)不發(fā)霉，不發(fā)酵和不變質(zhì)也息息相關(guān)，到目前為止，臘腸干燥仍處于憑經(jīng)驗操作的狀態(tài)，干燥工藝水平條件因為而異來確定。傳統(tǒng)的干燥方法有日曬法和近十多年來發(fā)展燃煤火管熱風(fēng)爐的對流干燥法。日曬法即選擇冬季的北風(fēng)天，把灌制好的濕臘腸掛 在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥，日曬法干制的臘腸，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉(zhuǎn)化作用，因而臘具有特殊的風(fēng)味，產(chǎn)品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風(fēng)返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉?fàn)€變質(zhì)，要進行商品性的生產(chǎn)是受到限制的。燃煤火管熱風(fēng)爐的對流干燥法就是把灌制好的臘腸經(jīng)陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設(shè)有燃煤管式熱風(fēng)爐，用于加熱空氣，用鼓風(fēng)機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘腸，存在著產(chǎn)品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘腸需經(jīng)過多次“轉(zhuǎn)竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘腸質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。我司針對不同地域、不同生產(chǎn)規(guī)模的臘腸加工客戶推出了對應(yīng)的臘腸烘干設(shè)備

一、小型家用臘腸板鴨烘干機：（200斤以下） 

1、適用性廣:采用民用220V單項電源，無380V三項動力電源要求

2、超級節(jié)能：用熱回收技術(shù)，系統(tǒng)內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)減少熱損，根據(jù)烤房濕度自動排濕，設(shè)備額定功率3KW，實際空載測試耗電1.7度，與電熱管比最 高節(jié)能80%

3、自動化控制：采用集成控制系統(tǒng)，人機界面，全自動控制無需人員值守

4、安裝方便： 采用一體化結(jié)構(gòu)，配套物料盤，無需安裝插電即可使用

5、循環(huán)風(fēng)均勻：采用獨特的分風(fēng)技術(shù)，確保每層物料分風(fēng)均勻

6、占地面積?。菏莻鹘y(tǒng)烘干房占地面積的1/2，下設(shè)滾輪可根據(jù)需要移動位置

7、一機多用： 設(shè)備吹出的冷風(fēng)可以作為3P空調(diào)使用，改善工作環(huán)境溫度

二、臘腸臘肉烘干設(shè)備優(yōu)勢特點：（500斤）

 1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設(shè)備相比節(jié)省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4、運行安全可靠。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種絕對安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)的空調(diào)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長。運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動化控溫裝置，24小時連續(xù)作業(yè)。

臘腸干燥過程分為三個階段：第一階段為等速干燥階段，歷時約5小時左右，使進風(fēng)溫度保持45~50℃（或55~65℃）調(diào)節(jié)進風(fēng)口或排濕風(fēng)口的開度，使排氣的相對濕度保持在45~50℃范圍內(nèi)。濕空氣由烘房側(cè)面的排濕風(fēng)口排出。經(jīng)過這一階段后，臘腸表面的水份已被蒸發(fā)，色澤從進料時灰白色轉(zhuǎn)為淺紅色，這一階段也稱為轉(zhuǎn)色期。然后將臘腸從烘房遷出，把臘腸的頭尾倒轉(zhuǎn)懸掛，再送入烘房，進入臘腸的第二階段，稱為第一減速干燥階段，持續(xù)增長15小時左右。在這一階段，干燥溫度宜適當(dāng)提高，進風(fēng)溫度比第一階段進風(fēng)溫度高4℃左右，溫度保持為52~54℃排氣的相對濕度保持40±5%。這一階段又可分為發(fā)色期和收縮定型期：發(fā)色期為第二個階段的前期，歷時4~5小時。在發(fā)色期，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)變?yōu)轷r紅色，且腸衣開始收縮。為防止臘腸的表面形成硬殼，發(fā)色期后，可采取通風(fēng)冷卻半小時的措施，即切斷熱風(fēng)供給，打開風(fēng)門，進行冷風(fēng)干燥，這樣可使臘腸表面迅速降溫，導(dǎo)致臘腸內(nèi)部濕度高于表面溫度，造成水份擴散方向與溫度相一致，有利于促使臘腸內(nèi)部水份向表面遷移。通風(fēng)冷卻后，繼續(xù)進行第二個階段的干燥，即收縮定型期，持續(xù)10~11小時。在這期間，隨著臘腸內(nèi)部水份含量的繼續(xù)減少，臘腸明顯收縮，外面呈現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，外形已定大局。在收縮定型中期，即開始收縮定型5小時左右，同樣采用半小時的通風(fēng)冷卻措施，以緩解表面水份蒸發(fā)與內(nèi)部水份遷移的矛盾，至收縮定型期結(jié)束，干燥過程進入最后第三個階段，歷時22~24小時左右，在這一階段，制約干燥速度的決定性因素是干燥溫度，為了強化干燥速率，縮短干燥周期，宜逐步提高干燥溫度。從這一階段開始的54℃逐漸上升到60~62℃，同時為了減少排氣帶走的熱量，要逐步減少排濕風(fēng)量，相對濕度控制在30%左右。至此，整個臘腸干燥過程經(jīng)過了近42-44小時后全部結(jié)束，臘腸的濕基含水量了降至17%（干基含水量約為C=0.2）以下，低于國家和企業(yè)規(guī)定的含水量標(biāo)準(zhǔn)

臘腸烘干機的使用使臘腸的生產(chǎn)過程逐漸趨于自動化。而在五花八門的各種烘干設(shè)備當(dāng)中如何進行選擇讓臘腸生產(chǎn)廠商頗為頭疼。在選擇之前首先要對臘腸的烘干工藝進行分析，然后對烘干設(shè)備進行了解，只有這樣才能選擇最優(yōu)烘干方案。

而板鴨烘干時間根據(jù)客戶的不同制作工藝一般在16-18小時烘干完成