一：沙子烘干機有如下特點：

    1。干燥工藝先進——采用高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結構，干燥強度大，物料在沙子烘干機內停留時間長，比同體積的單筒式干燥器產量大大增加。滎陽市銘正機械沙子烘干機工藝。

    2。自動化程度高——采用先進模糊控制系統、實現產品質量的自動控制。

    3。干燥成本低——采用高效熱風爐，高溫快速烘干新工藝，多環(huán)滾筒套裝新結構，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。在20度常溫下，烘干1噸砂，少于8公斤煤。

    4。使用壽命長——由于采用干凈熱風與河沙接觸烘干，而不是直接用火加熱筒體，避免了筒體變形和燒損，再加上筒體轉速較慢，故壽命較大。 二：沙子烘干設備工藝： 1。進濕沙。

    2。濕沙進入圓盤機進行一次均勻給料輸送。

    3。進入皮帶輸送，大量供應濕沙，進入烘干階段。

    4。濕沙進入烘干機主機，烘干機主機由沙子烘干專用熱風爐吹進純凈熱風。 5。烘干機主機技術先進，一筒進料，二筒回料，三筒出料，技術核心所在。 6。均勻的流出干沙。

    這些就是濕沙子烘干的整個過程。

    三：沙子烘干機原理：濕沙子先進入第一筒內烘干（一筒），由第一個筒甩進第二個筒進行二次烘干機（二筒），再由第二個筒甩進第三個筒進行高強度烘干機（三筒），之后干沙子流出。成品干沙的含水量在約0。3％，能滿足所有用沙條件。

    詳細解說：物料經過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內筒。在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程；到達另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程；因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為三回程。在出料口中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和排出，在出料口配有除塵器，以減少污染，經三個回程的炒翻烘干，物料就可以達到用戶需求的含水量，最后通過皮帶機將烘干后的物料輸送到成品料倉。